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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具（jù）製（zhì）造過程中不可缺少的重要（yào）工序之一，對模具壽命（mìng）具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝（yì）的要求,有（yǒu）針對性的製定熱處理工藝，使（shǐ）模具強度（硬度）與韌性匹（pǐ）配恰當、模體與模膛表麵硬（yìng）度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧（yǎng）化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工（gōng）藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅（fú）度提高模具壽命。例 如,對（duì）於高碳的冷鍛模具采用低溫淬（cuì）火，獲得較多的板條馬氏體，可（kě）以提高韌性，減少模（mó）具變形和 淬火裂紋,從（cóng）而提高模具壽命;真空熱（rè）處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻（yún）和變形小等優點，也（yě）有利（lì）於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且（qiě）成本低，是事半功倍的強化模具工（gōng）藝方法（fǎ）,也是提高模（mó）具經濟性（xìng）的工藝。已應用和（hé）具有應用潛（qián）力的模具模膛強化的（de） 表麵處理工（gōng）藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓（yā）和滾壓等）強化（huà）、表麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉（chén）積等薄膜技術，以及電化學沉積（電（diàn）鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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視頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過（guò）模具施力於毛坯，使之逐步充滿型（xíng）槽，得到所需鍛件的一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可（kě）分為鐓粗和擠壓成形兩神基本形式，見圖設計鍛件和製訂工藝時，應該充分利用兩種成形方式的特點，以求創造佳的（de）變形條件，獲得滿意的成形效果。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的（de）流動（dòng）條件可分為開式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可（kě）分為熱鍛、溫鍛（duàn）和冷鍛。

按摸（mō）鍛工序的組合形式可分（fèn）為（wéi）單型槽模鍛、多（duō）型槽模鍛、連續模鍛和聯（lián）合模鍛（duàn）。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘（chuí）製還-模（mó）鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯（pī）-曲柄（bǐng）壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛（duàn）：電繳機鐓粗-壓力機終鍛（duàn）； 錘鐓粗和衝孔（kǒng）-輾環（huán）機擴孔等等。

此外，還可按（àn）鍛壓設備分為（wéi）錘上模鍛（duàn）、平鍛（duàn）機模鍛、曲柄壓力（lì）機模（mó）鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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金（jīn）屬鍛造溫度範圍怎（zěn）麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造（zào）成形，但加熱溫度過高，會引起坯料過（guò）分的氧化、脫碳（tàn）、甚至（zhì）過熱、過燒等缺陷。因此（cǐ）在確定始鍛溫度（dù）時，首先必須保證金屬不產生過熱、過燒現象。對於碳（tàn）鋼（gāng）來講，為防止過熱、過燒缺陷，始（shǐ）鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳（tàn）量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫（wēn）度相應降低。

確定始（shǐ）鍛溫度時還（hái）應考慮到坯料組織、鍛造方式和變（biàn）形工藝等因（yīn）素。如鋼錠（dìng）為坯料時，由於（yú）鑄態組織比較穩定，產生過燒的傾向性小，因此，鋼（gāng）錠的始鍛溫度比同（tóng）鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因（yīn）為高速變形產生很大的熱效應，會使坯料溫度升高（gāo），容易引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低（dī）約100℃左右。當變形工步所（suǒ）用（yòng）的時間短（duǎn）或變形量不大時，始鍛溫度可是適當降低。

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